ФУТЕРОВКА РЕЗЕРВУАРОВ, ЦИСТЕРН, ТРУБ
ТМ Compozzi предлагает нанесения защитных покрытий методом ротационного и электростатического футерования.
На рынке футерования обычно методы и способы не отвечают требованиям различных задач.
ТМ Compozzi устанавливает высокие акценты к вопросу футерования, применяя технологию ротационного футерования и электростатического напыления. Эти процедуры создают бесшовные покрытие на любой геометрической поверхности с практически равномерной толщиной покрытия. В качестве материалов для футерования ТМ Compozzi используют частично или полностью фторированные материалы, такие как PVDF, ETFE, ECTFE, PFA, и пластики такие как PE.
Применяя частично или полностью фторированные материалы для футерования, такое покрытие обеспечивает универсальную и постоянную защиту от воздействию кислот, щелочей, растворителей и хлоридов, а так же обеспечивает высокую чистоту покрытия. Покрытие имеет чрезвычайно гладкую и анти-клейкую поверхность, таким образом, предотвращая прилипание и рост бактерий.
В промышленности футерования производится в основном следующими методами: методом укрытия листовым материалом, методом электростатического порошкового напыления, методом ротационного футерования.
Так при использовании метода футерования листом, имеются следующие недостатки:
-
ограниченной геометрией,
-
не возможностью осуществлять футеровку в емкостях с узкими горловинами,
-
наличием сварных швов в местах стыков,
-
отсутствием адгезии листа с футеруемым изделием,
-
не применимость при работе в вакууме,
-
длительным сроком выполнения такой футеровки.
В результате этот метод не имеет гарантированно высокого качественного покрытия.
Метод электростатического порошкового напыления, обеспечивает высокое качество футерования, но ограничен доступом к внутренним поверхностям, и созданию слоя до 1 мм.
Метод ротационного футерования обеспечивает прочное и однородное покрытие с достижением требуемой толщины покрытия, что дает новые интересные перспективы и разнообразные возможности для защиты поверхностей практически во всех областях промышленности.
 |  |  |
|---|
Технологический процесс метода ротационного футерования:
1. Заказчик предоставляет объекта для футерования;
2. Осмотр поверхностей требуемые футерования;
Части должны быть подготовлены для футеровки. Радиусы сильно округлены и сварные швы отшлифовать. Не должно быть никаких остатков паров, маслянистых остатков или загрязнений, так как это может оказать влияние на адгезию футеровки к материалу.
3. Подготовка поверхности к шерохованию.
Для достижения лучшей адгезии, поверхности придается требуемая шероховатость.
4. Подготовка к нанесению.
Объект фиксируются в зажимном приспособлении и наполняется подходящим материалом.
5. Нанесение
Объекту придается требуемая температуры и осуществляется вращение. Температура и вращения устанавливаются индивидуально.
6. Обработка
Производится механическая обработка уплотнительных поверхностей.
7. Проверка и контроль качества
Компоненты визуально проверяются на внешний вид, толщину слоя, наличия пор и герметичность.
8. Упаковка.
Технологический процесс метода электростатического напыления:
1. Заказчик предоставляет объекта для футерования;
2. Осмотр поверхностей требуемые футерования;
Части должны быть подготовлены для футеровки. Радиусы сильно округлены и сварные швы отшлифовать. Не должно быть никаких остатков паров, маслянистых остатков или загрязнений, так как это может оказать влияние на адгезию футеровки к материалу.
3. Подготовка поверхности к шерохованию.
Для достижения лучшей адгезии, поверхности придается требуемая шероховатость.
4. Подготовка к нанесению.
Объект фиксируются в зажимном приспособлении и нагревается до необходимой температуры.
5. Нанесение
Специальным оборудованием наносится покрытие, и обеспечивается необходимая температура для равномерного распределения слоя.
6. Обработка
Производится механическая обработка уплотнительных поверхностей.
7. Проверка и контроль качества
Компоненты визуально проверяются на внешний вид, толщину слоя, наличия пор и герметичность.
8. Упаковка.
 |  |  |
|---|